Programma

8.45 Accredito partecipanti

9.15 Apertura lavori e benvenuto 
Chiara Lupi, direttore editoriale – ESTE 

9.30 Garantire un Futuro alla Fabbrica: la Politica Industriale di cui abbiamo bisogno
Oggi più che mai abbiamo bisogno di una politica industriale di lungo periodo per il Paese. La perdita di produttività che ci contraddistingue oramai dal 2000, non è più sostenibile e mina le fondamenta della competitività delle nostre imprese. Se il Piano Industria 4.0 ha da un lato dato una svolta agli investimenti in beni strumentali, è ora necessario pensare nel lungo periodo rendendo da un lato stabili gli strumenti di politica economica a supporto dell’innovazione, ma allo stesso tempo lavorando sulle altre dimensioni necessarie per lo sviluppo del Paese, tra le quali va messa in primo piano la formazione di competenze tecniche richieste dalla trasformazione digitale imposta dalla Quarta Rivoluzione Industriale. Il tempo stringe e non possiamo più aspettare.
Marco Taisch, presidente – MADE Competence Center e professore ordinario di advanced & sustainable manufacturing – POLITECNICO DI MILANO - School of Management Manufacturing Group

9.50 Il cambiamento vissuto dalla manifattura industriale verso prodotti e servizi digitali 
Come trasformare i progetti avviati dalle aziende mediante gli investimenti in veri e propri modelli industriali in grado di supportare una reale trasformazione del business in chiave digitale e ottenere un maggiore impatto in termini di crescita ed efficienza. 
Giorgio Torresani, managing director, industry X.0 & digital supply chain – ACCENTURE

10.10 L’innovazione che crea valore: racconto di una piccola impresa che ha fatto dell’innovazione il primo motore per crescere e competere
Si ripercorre il percorso di innovazione che ha portato un’impresa di piccole dimensioni a cambiare il proprio modello di business ed a intraprendere un importante percorso di crescita. Investimenti, preparazione e formazione, individuare le necessarie competenze ed attrarre talenti, lavorare per obiettivi, sono solo alcuni degli ingredienti per diffondere all’interno della propria impresa la cultura dell’innovazione.
Angelo Luigi Marchetti, amministratore delegato –  MARLEGNO

10.30 Allineare processi e tecnologie per governare la trasformazione digitale in fabbrica
L’intervento approfondirà quali sono le condizioni abilitanti per intraprendere un percorso verso l'industry 4.0 e i passi logici da mettere in atto per cavalcare la digital transformation nei processi di fabbrica.
Il principale rischio oggi è identificare questa quarta rivoluzione industriale con la capacità di digitalizzare, robotizzare e automatizzare le imprese, riducendo il tutto ad investimenti in tecnologia. La mera adozione di tecnologie può introdurre nei processi elementi di complessità che rendono gli stessi più difficili da gestire e controllare. Attenzione, quindi, a non digitalizzare gli sprechi. Per allineare le tecnologie ai processi è prima necessario adeguare gli stessi all’evoluzione dei mercati e ai trend emergenti. Questo può essere fatto con successo solamente mettendo al centro dell’innovazione le persone che li governano così da renderli stabili, affidabili e robusti. In altre parole, i processi devono essere “pronti” ad accogliere efficacemente le innovazioni tecnologiche. Prima di raggiungere il “livello 4.0” (livello che Toyota conta di raggiungere entro il 2025) si pone la necessità di avere processi ben identificati, snelli, semplici. Quanto avviene in azienda deve essere misurabile, affidabile e robusto per garantire la sostenibilità in un contesto di continua crescita della complessità.
Gianni Dal Pozzo, amministratore delegato – CONSIDI

10.50 Dalla filiera produttiva alla riconversione delle persone: il percorso di innovazione in Cedral Tassoni
Da metà ottobre 2019 l’azienda ha dato il via alla fase due di un piano di interventi che ha previsto l’ammodernamento del sito produttivo e l’inserimento di macchine di altissima automazione per innovare la filiera produttiva. Si tratta di un progetto fortemente voluto dall’attuale Presidente che rappresenta la quarta generazione di famiglia. Questi investimenti genereranno importanti economie su consumi di acqua, energia ed efficienza delle risorse nella catena produttiva. La riorganizzazione della linea consente di concretizzare una diversificazione della produzione, con la possibilità di immettere più velocemente nuovi prodotti sul mercato. Un’importante ricaduta riguarda la riconversione del personale che sarà necessariamente focalizzata su mansioni di maggior valore aggiunto. Il rifacimento totale delle linee produttive, supportato da un piano di investimenti di tre milioni di euro, darà quindi il giusto supporto ai progetti in cantiere e permetterà un miglioramento nella gestione dei progetti di internazionalizzazione. Mantenendo aderenza ad una filosofia aziendale, attenta alla sostenibilità e alla qualità dei prodotti.
Elio Accardo, amministratore delegato – CEDRAL TASSONI

11.10 Coffee Break e visita all'area espositiva

11.40 Il futuro del Post vendita in Jobs: personalizzazione e servitizzazione della manutenzione grazie all’analisi dei dati 
Jobs S.p.A negli ultimi anni ha avviato due processi paralleli: da un lato l’acquisizione di diversi brand italiani e internazionali e dall’altro il processo di fusione con la capogruppo taiwanese FFG. Questi cambiamenti strutturali, uniti al forte mutamento delle dinamiche di mercato dei settori di riferimento per l’azienda – automotive, energia e aerospaziale – hanno inevitabilmente dato il via ad un percorso di digitalizzazione volto all’efficientamento dei processi aziendali: un sistema strutturale condiviso per la gestione delle informazioni aziendali volto ad offrire alle funzioni commerciali e post vendita una knowledge base centralizzata ed efficiente per raggiungere gli obiettivi del gruppo. Dal 2019 l’azienda ha avviato un nuovo processo di trasformazione digitale nel reparto post vendita andando a pianificare una serie di interventi che avranno l’obiettivo di avviare un processo di raccolta e condivisione dei dati provenienti dal parco macchine istallato, raggiungendo l’ambizioso obiettivo della manutenzione predittiva per offrire alla propria clientela prodotti e servizi personalizzati, sempre più efficienti e rispondenti alle reali esigenze del mercato. Il progetto prevede un piano di investimenti in risorse tecnologiche, ma anche in competenze che dovranno necessariamente evolvere dalle classiche del reparto manutenzione, avvicinandosi sempre di più all’analisi e interpretazione dei dati.
Massimo Ughini, vice president customer care – JOBS - FFG – Fair Friend Group

12.00 Comprendere il reale valore dell’innovazione tecnologica: la sfida delle aziende manifatturiere passa da qui
Un punto debole dell’innovazione digitale è la difficoltà nel comprendere il reale valore di un investimento tecnologico. Quali sono gli aspetti su cui un imprenditore deve concentrarsi per dare immediato valore nel momento in cui, ad esempio, si cambia il sistema gestionale? Oggi il compito di un digital consultant va oltre la valutazione della soluzione tecnologica e deve accompagnare l’azienda in un percorso di change management: l’obiettivo deve essere coinvolgere persone, processi e supply chain per gestire l’accresciuta complessità.
Paolo Aversa, managing director – ALLY CONSULTING

12.20 La gestione dei processi industriali come collante tra produzione e Management
L’azienda 4.0 nasce o si trasforma in digitale e pone l’integrazione tra i reparti ed i loro processi / regole come la priorità per potersi confrontare con i mercati che evolvono a ritmi ormai impossibili da gestire “a mano”. ARXivar si presenta come la piattaforma per l’integrazione tra i vari sistemi gestionali e le procedure che governano l’azienda unendo ed automatizzando il flusso informativo. Il nuovo Business Process Integration.
Alberto Carrai, chief international business development – ARXivar 

12.40 Confronto: Innovazione, produttività e partecipazione nella fabbrica del futuro
- Luigi Campagna, docente di sistemi organizzativi nel corso di ingegneria gestionale – POLITECNICO DI MILANO
- Paride Saleri, titolare – OMB SALERI e presidente – MUSIL - Sistema Museale dell'Industria e del Lavoro di Brescia

13.10 Nuove frontiere per l’applicazione concreta dell’industrial IoT
Il mondo industriale è pronto a beneficiare dei vantaggi delle nuove tecnologie IoT e Cloud che già sono largamente utilizzate in altri settori di business. Aziende manufatturiere e di processo, consulenti, costruttori di macchine e impianti, integratori di sistemi e specialisti dell’informatica e cybersecurity sono già tutti attori attivi del nuovo paradigma dell’innovazione. Le implementazioni complete e remunerative delle soluzioni IoT e Cloud nel mondo industriale sono però ancora lunghe e costose e il ritorno dell’investimento, seppur certo, tarda ad arrivare.
Questo accade perché nel mondo industriale non si è ancora sfruttato completamente il modello di ecosistema consolidato di strategie, soluzioni tecnologiche e linee guida per il Cloud e IoT, che risolve una volta per tutte le problematiche comuni e permettere ad ognuno di differenziarsi ed emergere con le proprie soluzioni a valore aggiunto. In questa sessione affronteremo le esigenze del settore e capiremo il vantaggio di lavorare col modello dell’ecosistema prendendo in considerazione MindSphere, la proposta Siemens con l’ecosistema aperto per l’Industrial IoT.
Andrea Gozzi, business development manager per l’industrial software, divisione digital factory – SIEMENS ITALIA

13.30 Lunch a buffet e visita all'area espositiva

14.30 I nuovi approcci di machine vision sulla linea produttiva: l’evoluzione del ‘bin picking’ di un manipolatore industriale
Il riconoscimento degli oggetti e la stima della loro posizione ed orientamento nello spazio possono essere tasks particolarmente complessi soprattutto quando gli oggetti sono numerosi, simmetrici e particolarmente piccoli.Il bin-picking di manipolatori da magazzini automatici è una situazione esemplificativa sotto questo punto di vista; la grande varietà di forme, dimensioni e materiali degli oggetti contenuti all’interno dei magazzini automatici rende difficile l’utilizzo di approcci classici di machine vision per ogni tipologia di oggetto da dover prelevare. In tali condizioni risulta necessario sviluppare metodologie differenti in funzione delle molteplici casistiche possibili; laddove gli approcci classici di machine vision risultano inapplicabili, approcci più moderni basati sulle reti neurali posso trovare utile applicazione. D’altro canto, però, tali approcci moderni risultano spesso industrialmente infattibili per via dell’enorme effort richiesto dalle operazioni di training e validazione delle reti. La presentazione tratterà questi aspetti proponendo soluzioni attualmente allo studio per una applicazione industriale in ambito aerospaziale.
Fabio Floreani, responsabile area tecnica – INTELLIMECH

14.50 Intervento a cura di PARTNER

15.10 L’innovazione in Gualini: un mix di tecnologie e formazione
La propensione all’innovazione tecnologica in Gualini si concretizza in un piano di investimenti che ogni anno viene destinato all’introduzione di macchine avanzate e performanti con l’obiettivo di ottimizzare progressivamente la produzione. Altrettanta attenzione viene dedicata all’innovazione della dimensione gestionale e organizzativa. I dati di produzione vengono inviati ai sistemi informativi aziendali in modo da garantire un monitoraggio real time della produzione. Sulla linea produttiva sono stati inseriti anche robot collaborativi e il progetto è destinato ad avere ulteriori sviluppi. Fattore abilitante perché tutto questo si produca risultati nel lungo periodo è la formazione e per questo l’azienda, oltre al training obbligatorio, mette nelle condizioni il proprio personale, a tutti i livelli, di accedere a percorsi formativi.
Miriam Gualini, amministratore delegato –GUALINI LAMIERE

15.30 Governare le dinamiche produttive per competere sul mercato globale
Governare i processi e le dinamiche operative di fabbrica attraverso la conoscenza che deriva dall’analisi delle informazioni raccolte dal monitoraggio degli impianti di produzione, reagire velocemente alle situazioni anomale, prevenire guasti e fermi attraverso l’apprendimento automatico e la manutenzione predittiva sono meccanismi fondamentali che le aziende necessitano per essere sempre competitive sul mercato globale caratterizzato da una concorrenza che non lascia margini di errore.
Sergio Cassinelli, general manger – MIRAITEK

15.50 Creare un ponte tra università e azienda è davvero possibile? Esperienze e riflessioni a confronto
Parlare di futuro della fabbrica non può prescindere dalla necessità di innovare in modo sistematico i sistemi gestionali, organizzativi e produttivi facendo leva sulle tecnologie 4.0. E guidare questi processi di trasformazione all’interno delle aziende mediante l’innesto di nuovi ruoli e professionalità e l’aggiornamento e la riqualificazione delle competenze esistenti. In tal senso, si rende ancora più rilevante e cruciale una collaborazione proficua tra mondo della formazione della ricerca e mondo industriale. E’ ancora così difficile fare dialogare questi mondi? Esistono dei meccanismi che permettono di creare delle logiche win-win? Dal dialogo tra due rappresentanti delle due realtà, quella accademia e quella industriale, e attraverso il coinvolgimento della platea, sarà possibile comprendere meglio quali sono le opportunità, i punti di attenzione e le modalità attraverso le quali si può generare un percorso virtuoso di collaborazione.
- Sergio Cavalieri, professore ordinario di operations management – UNIVERSITÀ DI BERGAMO
- Fabio Chiesa, corporate organization manager – SMILAB - GRUPPO SMI

16.30 Laboratori paralleli a cura dei PARTNER

Laboratorio a cura di PARTNER

Digitalizzazione dei processi nell’industria manifatturiera: come creare valore con sensoristica IoT, digitalizzazione delle macchine e piattaforme intelligenti.
L’innovazione tecnologica dei processi di fabbrica è una leva competitiva solo quando genera valore. Su questo assunto Gruppo Filippetti ha dato vita ad un team dedicato che possiede competenze trasversali per affiancare i propri Clienti nei percorsi di trasformazione digitale dei processi. All’alto valore tecnologico di soluzioni hardware e software proprietarie e alla capacità di integrazione che lo ha contraddistinto nel mercato ICT, Gruppo Filippetti ha unito competenze specifiche per l’analisi e la ri-organizzazione dei processi industriali, con metodologie che lo pongono come partner ideale per l’evoluzione dell’impresa. Attraverso casi di successo, ci racconteranno come sensoristica IoT e RFID, l’interconnessione di macchine, impianti e sistemi software intelligenti - integrati agli strumenti di cui l’azienda dispone – si possono migliorare drasticamente le performance e la capacità di controllo decisionale.
Stefano Castignani, head of manufacturing & processes – GRUPPO FILIPPETTI

Laboratorio a cura di SIEMENS

Realizzare l'interconnessione sicura e affidabile tra OT e IT
Come realizzare una rete dati di stabilimento e impianto che connette il mondo dell'operational technology con l'information technology in modo affidabile e sicuro? Analizzeremo quali sono i requisiti per scegliere i giusti dispositivi wired o wireless industriale, Quali sono le best practices per implementare un progetto di successo con tempi e costi di realizzazione sotto controllo.
Angelo Candian

L’ecosistema “MindSphere” per realizzare APPS e soluzioni Data Analysis dedicate all’industria
Come estrapolare informazioni di valore dai dati? Vedremo un esempio reale di auto-apprendimento sul modello di funzionamento di una macchina e rilevazione automatica di comportamenti anomali realizzato in modo rapido e semplice con gli strumenti di analisi di MindSphere. Come sviluppare, senza avere conoscenze informatiche, una propria applicazione che utilizza i dati raccolti dal campo per realizzare servizi digitali.
Andrea Gozzi

L'evoluzione digitale della macchina CNC: controllo adattativo intelligente
Vedremo un esempio di machine-learning applicato al mondo della macchina utensile per ridurre il tempo di lavorazione ed incrementare la vita dell'utensile e della macchina. Analizzeremo il ROI di questa soluzione digitale applicata ad un parco macchine CNC.
Marco Restani

17.30 Estrazione premi finale

17.40 Chiusura lavori

Relatori

Elio Accardo, amministratore delegato – CEDRAL TASSONI

Paolo Aversa, managing director – ALLY CONSULTING

Luigi Campagna, docente di sistemi organizzativi nel corso di ingegneria gestionale – POLITECNICO DI MILANO

Alberto Carrai, chief international business development – ARXivar 

Sergio Cassinelli, general manger – MIRAITEK

Stefano Castignani, head of manufacturing & processes – GRUPPO FILIPPETTI

Sergio Cavalieri, professore ordinario di operations management – UNIVERSITÀ DI BERGAMO

Fabio Chiesa, corporate organization manager – SMILAB - GRUPPO SMI

Gianni Dal Pozzo, amministratore delegato – CONSIDI

Fabio Floreani, responsabile area tecnica – INTELLIMECH

Andrea Gozzi, business development manager per l’industrial software, divisionedigital factory – SIEMENS ITALIA

Miriam Gualini, amministratore delegato – GUALINI LAMIERE

Angelo Luigi Marchetti, amministratore delegato – MARLEGNO

Paride Saleri, titolare – OMB SALERI e presidente – MUSIL - Sistema Museale dell'Industria e del Lavoro di Brescia

Marco Taisch, presidente – MADE Competence Center e professore ordinario di advanced & sustainable manufacturing – POLITECNICO DI MILANO - School of Management Manufacturing Group

Giorgio Torresani, managing director, industry X.0 & digital supply chain – ACCENTURE

Massimo Ughini, vice president customer care – JOBS - FFG – Fair Friend Group

Testimonianze Aziendali

CEDRAL TASSONI: DA 226 ANNI PRODOTTI DI QUALITA’ ITALIANA

Nata nel 1793 come Spezieria, Cedral Tassoni è un’azienda italiana con sede a Salò, sulla riva bresciana del Lago di Garda, dove ancora oggi risiedono gli uffici e lo stabilimento produttivo. Nel 2018 abbiamo celebrato 225 anni di attività, un traguardo raro e importante. Guidata dalla stessa famiglia da quattro generazioni, negli anni la nostra azienda si è evoluta fino a diventare un marchio noto ed evocativo, capace di far breccia nel cuore degli italiani e di perdurare al di là delle mode. Oggi Tassoni, un’eccellenza a livello mondiale, è riconosciuta come una delle poche realtà che controlla in modo costante e puntuale la filiera, a garanzia di qualità dell’intero ciclo di vita del prodotto.
Le peculiarità della nostra storia sono gli elementi fondamentali che hanno contribuito a creare prodotti di successo distribuiti in tutto il mondo: la tradizione di distillare infusi idroalcolici ricavati dal cedro, il rispetto delle materie prime e una filiera controllata che produce i propri aromi, dalla selezione dei frutti alla preparazione degli aromi, all’imbottigliamento al prodotto finito.
Fiore all’occhiello dei prodotti sodati è sicuramente la Cedrata Tassoni Soda, la cui prima produzione risale agli anni ’50; prodotta con soli aromi naturali estratti dal cedro e da altri agrumi, oggi nasce dalla lavorazione dei migliori cedri – varietà Diamante – maturati al sole della Calabria acquistati direttamente dal produttore. La lavorazione del frutto, come da secolare tradizione, inizia in azienda a novembre mediante l’asportazione del flavedo (la parte superficiale della scorza) e procede con la sua macerazione in una soluzione idroalcolica, per l’estrazione degli olii essenziali. Terminato il periodo d’infusione, l’aroma idroalcolico viene distillato con metodo tradizionale discontinuo a vapore: la temperatura viene controllata per eliminare dalla soluzione prima la “testa”, poi la “coda” mantenendo così il “cuore” della distillazione, realizzata con un alambicco in rame del 1936. La polpa dei cedri intatta ritorna poi in Calabria, dove viene destinata all’industria alimentare, dando una piena circolarità al rapporto di fiducia con i produttori calabresi e valorizzando interamente i frutti locali evitandone ogni spreco.
A partire dal 2014 l’offerta delle bibite Tassoni si arricchisce con l’introduzione della Tonica Superfine, con aroma naturale di quassio, preferito al chinino, e l’aroma naturale di cedro. Nel 2015 viene introdotta la linea “Fiori e Frutti”, che porta in un bicchiere i profumi e gli aromi dei fiori e dei frutti che Tassoni offre in bibite uniche e naturali come Fior di Sambuco e Mirto in Fiore e Pescamara, bibite innovative e profumate che nascono dall’intuizione di “raccogliere i fiori e frutti e portarli in un bicchiere”. Nel 2019 la linea “Fiori e Frutti” diventa BIO e nasce la nuova Tonica Superfine con i limoni del Garda. Nuovi drinks innovativi a base di aromi naturali e in grado di soddisfare le richieste di mercato alla costante ricerca di nuove tendenze, dove la mixability è sempre più importante. Tutti i prodotti Tassoni infatti possono essere miscelati per creare nuovi cocktail dai gusti e sapori attuali per incontrare i gusti in continua evoluzione dei consumatori. L’azienda produce anche un’ampia linea di sciroppi e liquori.
Cedral Tassoni è riconosciuta un’eccellenza a livello mondiale, come una delle poche realtà industriali che produce direttamente la maggior parte degli aromi a partire da agrumi italiani ed erboristeria, controllando in modo costante e puntuale la filiera, a garanzia di qualità dell’intero ciclo di vita del prodotto.

JOBS S.p.A. azienda leader nella produzione di macchine e impianti automatizzati per fresatura a 3 e 5 assi ad alta velocità e ad alta potenza largamente impiegati dalle più avanzate aziende mondiali per lavorazioni ad altissimo contenuto tecnologico nei settori: aerospaziale, aeronautico, automotive, meccanica generale ed energia. Grazie all'impiego delle più avanzate tecnologie progettuali, produttive e di controllo qualità, i prodotti Jobs assicurano prestazioni al vertice del settore. Una fitta rete di Filiali e Centri di Assistenza tecnologica e manutentiva, garantisce un adeguato supporto alla clientela.
Jobs, che oggi conta più di 220 dipendenti e oltre 70 milioni di fatturato, è la capofila di un gruppo composito di eccellenze nella produzione di macchine e impianti: Rambaudi, focalizzato nella produzione di macchine ad alta velocità o ad alta capacità di asportazione; Sachman, punto di riferimento nel segmento dei contoterzisti con i suoi centri di fresatura orizzontali; Sigma, attiva grazie ai suoi centri di lavoro verticali ad alta tecnologia.
Dal 2012 Jobs è entrata a far parte di FFG – Fair Friend Group, gruppo internazionale che include 3 divisioni di business: macchine utensili, attrezzature industriali e energia rinnovabile dalla
lunga e consolidata tradizione nel settore della macchina utensile in Asia, Europa e Nord America.

OMB Saleri Spa nasce nel 1980 con il nome di Officina Meccanica Bresciani dei F.lli P. & B. Saleri snc. Per molti anni l’attività svolta è la produzione di minuterie metalliche e di valvole di arresto per l’uso domestico del gas.
Nel corso degli anni la produzione si allarga e nel 1992 l’originaria Officina Meccanica Bresciani snc si trasforma in OMB Saleri Ventilgas srl. La società diviene società per azioni nel 1998 con il contestuale cambio di denominazione sociale in OMB Saleri SPA. Nel 2001 entra nel mercato del gas per autotrazione, con l’obiettivo di produrre valvole per motori alimentati a GPL e Metano, e nel 2013 in quello dell’idrogeno, grazie ad una importante spinta sull’innovazione di prodotto e di processo. L’azienda è oggi un’eccellenza nell’automotive ecologico mondiale e un ammirato modello italiano di fabbrica partecipativa.

Marlegno, dal 2000 nel cuore economico-industriale italiano, è il punto di riferimento per la progettazione e realizzazione di costruzioni in legno eco-sostenibili orientate al benessere dell’uomo e al rispetto dell‘ambiente.
Guidata dai principi dell’economia circolare utilizza solo legno proveniente da foreste Certificate PEFC, una materia prima naturale riutilizzabile e riciclabile che si presta a personalizzazioni e applicazioni d’avanguardia.
Questa scelta è alla base di un business etico e profittevole volto alla creazione di relazioni a lungo termine.
L’azienda è certificata ISO 9001 e la sua visione è condivisa da un team di 70 esperti che in tutte le fasi produttive garantiscono standard qualitativi altissimi per prestazioni ottimali.
5 unità di business lavorano in sinergia per sviluppare progetti su misura in cui sostenibilità, sicurezza e tecnologia sono le leve di un’innovazione attenta e responsabile.

Location

Villa Fenaroli Palace Hotel Brescia
Via Giuseppe Mazzini, 14
25086 - Rezzato (BS)

Per raggiungere la location: http://www.villafenaroli.it/contatti/come-raggiungerci/

Tutte le tappe

Brescia - Giovedì, 27 Febbraio 2020

Venezia - Mercoledì, 18 Marzo 2020

Bologna - Giovedì, 7 Maggio 2020

Lecco - Giovedì, 4 Giugno 2020

Ancona - Giovedì, 18 Giugno 2020

Firenze - Giovedì, 9 Luglio 2020

Torino - Giovedì, 1 Ottobre 2020

Bari - Giovedì, 5 Novembre 2020

Modalità di partecipazione

L’accesso ai convegni prevede il pagamento di una quota di €150,00+iva ed include la documentazione dell’evento (slide dei Relatori) e i servizi di ristoro.

Offerta iscrizioni anticipate:
entro il 30 gennaio 2020, prevedono
• una quota scontata di € 100.00+IVA
• possibilità di cambio nominativo
• rimborso totale della quota in caso di mancata partecipazione

entro il 6 febbraio 2020, prevedono
• possibilità di cambio nominativo
• rimborso totale della quota in caso di mancata partecipazione
Le richieste di rimborso devono pervenire alla segreteria organizzativa entro la settimana successiva alla data dell’evento, altrimenti non si potrà procedere al rimborso.

L’accesso è gratuito solo per gli imprenditori e i manager di aziende manifatturiere selezionati e invitati dalla rivista Sistemi&Impresa.

La segreteria organizzativa si riserva il diritto di convalidare le registrazioni ricevute.

>>> scarica il modulo cartaceo per iscriverti.

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Contatti

Per qualsiasi informazione: Raffaella Rapisardi - Key Account eventi - raffaella.rapisardi@este.it - Tel: 02.91434400 - Diretto: 02.91434405 - Fax: 02.91434424