--- title: Linergy, la fabbrica che dialoga in tempo reale description: La digitalizzazione rappresenta una delle principali leve di sviluppo per il settore manifatturiero. In questo contesto si inserisce il percorso avviato da Linergy, azienda marchigiana specializzata nella progettazione e produzione di sistemi di illuminazione d’emergenza, antincendio e antintrusione... featured_image: https://www.este.it/wp-content/uploads/2026/07/prodotti-linergy_low-e1783605137613-FhaA82-1024x638.jpg date: 2026-07-09 author: Lorenzo Sernicola url: https://www.este.it/contenuti/linergy-la-fabbrica-che-dialoga-in-tempo-reale/ categories: [Contenuti] --- # Linergy, la fabbrica che dialoga in tempo reale ![Linergy, la fabbrica che dialoga in tempo reale](https://www.este.it/wp-content/uploads/2026/07/prodotti-linergy_low-e1783605137613-FhaA82-1024x638.jpg) La **digitalizzazione rappresenta una delle principali leve di sviluppo per il settore manifatturiero**. In questo contesto si inserisce il percorso avviato da **Linergy, azienda marchigiana specializzata nella progettazione e produzione di sistemi di illuminazione** d’emergenza, antincendio e antintrusione, che nel 2025 ha registrato un fatturato superiore a 38 milioni di euro. L’azienda ha intrapreso **insieme a Stesi, software house veneta** attiva nello sviluppo di soluzioni digitali per la gestione integrata di logistica, magazzino e produzione, un **progetto di integrazione dei processi produttivi e logistici** con l’obiettivo di rendere più connessi e tracciabili i flussi operativi. Alla base del progetto emergono le **esigenze di un mercato fortemente regolamentato**, nel quale ogni prodotto deve rispettare rigorosi standard normativi e la possibilità di ricostruire la storia dei componenti costituisce un requisito essenziale. A questo si aggiunge la **complessità del modello produttivo** adottato, di tipo Assembly to Order: l’assemblaggio è avviato solo dopo la ricezione dell’ordine, mentre l’approvvigionamento dei componenti segue logiche di pianificazione dei fabbisogni. La produzione è organizzata in **isole dedicate alle diverse famiglie di prodotto**, nelle quali si svolgono le operazioni di assemblaggio, collaudo e confezionamento. Fino al 2019, cioè il momento dell’incontro tra Stesi e Linergy, nonostante la presenza di un sistema Enterprise Resource Planning (ERP) consolidato e di un magazzino automatico, **produzione e logistica non erano ancora pienamente integrate**. Il piano di produzione era elaborato dal gestionale, mentre i dati provenienti dal reparto erano registrati prevalentemente su supporti cartacei. Questo rendeva più **complesso disporre di informazioni aggiornate sullo stato degli ordini** e limitava la visibilità dei processi in tempo reale. Un altro aspetto era la **tracciabilità dei componenti**. Informazioni come i numeri di serie delle schede elettroniche, i lotti delle batterie, le versioni firmware e gli esiti dei collaudi non erano raccolte sistematicamente durante le attività di assemblaggio: in caso di verifiche sul prodotto finito, risalire ai componenti installati richiedeva **attività di ricerca lunghe e articolate**. ## La completa tracciabilità del prodotto Per superare le criticità, l’azienda ha introdotto la piattaforma integrata della software house veneta composta da un **sistema Warehouse Management System (WMS)** per la gestione del magazzino e da un **Manufacturing Execution System (MES)** per il controllo della produzione. Il sistema collega ricevimento merci, magazzino automatico, isole di assemblaggio, controllo qualità, imballaggio e spedizione, consentendo agli operatori di **accedere in tempo reale alle informazioni relative agli ordini di produzione**, alle istruzioni operative, alle ubicazioni dei componenti e agli eventuali controlli di conformità. In questo modo è garantita la **tracciabilità seriale e per lotto**. Per ogni lampada prodotta è così oggi possibile ricostruire il numero di serie della scheda elettronica installata, il lotto della batteria, il centro di lavoro coinvolto, il momento del collaudo e gli eventuali interventi successivi. Il **progetto ha interessato anche il magazzino automatico**, integrato nei flussi di produzione attraverso uno scambio bidirezionale di dati. Ogni contenitore oggi è identificato in modo univoco e il sistema gestisce automaticamente operazioni di prelievo, versamento, reintegro e aggiornamento delle giacenze. In questo modo il magazzino non costituisce più un sistema separato, ma è **parte integrante del flusso informativo** che collega pianificazione, produzione e logistica. Anche la fase di spedizione è stata digitalizzata. Gli **operatori sono guidati nelle attività di prelievo e imballaggio** attraverso indicazioni relative agli articoli da preparare, alle quantità, alle ubicazioni e ai colli. L’integrazione tra ERP, MES e WMS ha permesso di rendere **più fluida la gestione dell’intera catena operativa**, migliorando così la disponibilità delle informazioni lungo il processo produttivo, riducendo gli errori nelle movimentazioni e aumentando la visibilità sullo stato degli ordini. “Progetti come quello realizzato con Linergy dimostrano che **la trasformazione digitale non è un intervento isolato**, ma un percorso”, ha dichiarato **Giuliano Fiorotto, Product Owner di Stesi**. “Il progetto ci ha permesso di integrare maggiormente produzione, logistica e sistemi gestionali, rendendo più strutturate e tempestive le informazioni a disposizione degli operatori e dei responsabili di processo”, ha concluso **Stefano Traini dell’ufficio IT di Linergy**. L'articolo [Linergy, la fabbrica che dialoga in tempo reale](https://www.paroledimanagement.it/fabbrica/linergy-la-fabbrica-che-dialoga-in-tempo-reale/) proviene da [Parole di Management](https://www.paroledimanagement.it/).